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高爐在使用一段時間后，由于爐內(nèi)熱沖擊、侵蝕、磨損和氧化剝落等原因，會造成爐內(nèi)耐火材料層減薄，出現(xiàn)爐殼發(fā)紅現(xiàn)象，造成爐型發(fā)生變化和影響爐內(nèi)氣、熱、料的合理分布，進(jìn)而影響高爐生產(chǎn)。高爐爐體內(nèi)襯的定期修復(fù)對于改善高爐操作、保持爐況順行、延長高爐壽命具有重要意義，經(jīng)過實踐和技術(shù)的不斷提升，噴補法成為越來越多高爐內(nèi)襯修補的選擇。
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轉(zhuǎn)爐耐火噴補料分為鎂質(zhì)、鎂白云石質(zhì)、鎂鉻質(zhì)和鎂鈣質(zhì)等品種，其結(jié)合劑一般用硅酸鈉、磷酸鹽、焦油瀝青和樹脂等。同時摻加硼砂、膨潤土和活性SiO，等外加劑，用量一般為1%-3%。該類料可用半干法或干法噴涂，也可用人工投補，是提高轉(zhuǎn)爐爐齡的一項重要措施。
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就是利用高M(jìn)eO含量的轉(zhuǎn)爐爐渣，用高壓氮氣噴吹到轉(zhuǎn)爐爐襯上進(jìn)而凝固到爐襯上，減緩爐襯磚的侵蝕速度，從而提高轉(zhuǎn)爐爐齡。噴渣補爐是LTV公司印第安納港廠于1991年開發(fā)的補爐方法。自從在BOF轉(zhuǎn)爐實施噴渣補爐以來，實現(xiàn)了在低噴補爐襯消耗下逐漸提高爐齡的效果，并產(chǎn)生了三個連續(xù)的世界爐襯使用的壽命，同時也突破了19000爐次的驚人紀(jì)錄，該廠從1984年到1994年已將每年生產(chǎn)中斷時間縮短68 天。
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